但是，市场上的质量良莠不齐，从原材料的选择，到产品的制作加工，再到运输销售，各个公司前进的步伐不一致，导致顾客和企业都不能获得利益的大化。一些没改造过的旧生产线生产的产品，成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继加工；球体疏松。密度小，强度低，易破碎。苦土粉生产特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，苦土粉生产有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差；用户不满意。销售的产品中，含有 的20%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议；最重要的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命有严重损坏，由于球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当被送入炼钢炉且还款与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度，增加排风系统设备的损坏程度，增加吨钢的消耗量。

由于轻烧粉沼气罐的罐体会长期的接触到水,所以产品的耐水性的要求比较特殊,同时也要有良好的稳定性.使用高含量的轻烧氧化镁粉,例如:88%含量轻烧氧化镁粉.在矿石的选用上选用特殊烧硷量超低的矿石,可以控制产成品的烧硷量;另外,控制了烧碱就可以提高制品的耐水性。轻烧粉厂1 成品每批的重量不大于 120 t 。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。苦土粉生产随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。苦土粉生产在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有大活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性

轻烧粉厂家在可持续发展的道路上，销售苦土粉大石桥市将轻烧镁粉的可持续发展摆上重要位置，充分利用自身优势，坚持以科技创新为引领，科学制定发展规划，鼓励技术创新，完善引导政策，实施重大项目，优化发展环境，促进产业技术进步与发展，苦土粉生产从而实现了从资源优势向经济优势的转变。在获批国家可持续发展实验区的指标评定中，镁产业发展占60%以上的份额。

3、最后一种是活性氧化镁做建材的行业主要是要求活性氧化镁的含量，如果活性氧化镁含量不够，不能和氯化镁中的氯离子充分反映菱镁制品成型后就会出现反碱反卤的现象。苦土粉生产为转变这一严重糟蹋土地资源的传统烧制方式，销售苦土粉早在12年前就批转了原国家建材局等部分联合下发的“关于新式墙体资料的开发与推广定见”，并对全国170个大中城市提出了“制止运用实心粘土耐火砖时间表”。陕西省耐火资料职业紧跟国家方针指导，对耐火资料企业出产粘土耐火砖做出了有用的调整，努力立异，运用环保资料来替代运用粘土，争取做到运用价值与粘土砖相一致的结果。